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潤滑脂選用（yòng）
ａ．溫度選擇潤滑脂時，溫度（工作溫度和環境（jìng）溫度）是一個重要因素。因高溫時造（zào）成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若（ruò）工作溫度接近或（huò）超過脂的滴點，將造成脂的變質、礦油蒸發、分油和流（liú）失；而（ér）在（zài）低溫下，機械的啟動轉矩極大，往往不易啟動，則必須考慮潤（rùn）滑脂的更低使用溫（wēn）度。
所以，在較（jiào）高溫度下使用時，應選用錐入度孝（xiào）耐高溫的潤滑脂。如（rú）鈉基（jī）脂、鋰（lǐ）基脂、複（fù）合鈣（gài）基或複合鋁基脂（zhī）、膨潤土脂（zhī）、矽油複合鈣基脂等（děng）。
一般脂的使用溫（wēn）度都應比滴點低１０～２０℃（合成脂應低於滴點２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下工作時，一般應選（xuǎn）用以低黏度礦物油製成的（de）錐入（rù）度適宜、低溫性能好的潤滑（huá）脂，如２號低（dī）溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、矽油複合鈣基脂等。
ｂ．負荷潤滑（huá）脂錐入度的大小，關係到使用時所能承受（shòu）負荷（hé）的能力，錐入度小的潤（rùn）滑脂（zhī）比錐入度大的能承受較大的負荷（hé）。
因此，在承受重負荷或衝擊振動負（fù）荷的摩擦麵上，應選用錐入度小的潤滑脂；輕負荷的摩（mó）擦麵（miàn）上，則可（kě）選用錐入度較大的潤滑脂。處於邊界潤（rùn）滑條件下工作的摩擦麵上，應（yīng）選用加有極壓添加劑（jì）的潤滑（huá）脂。
ｃ．轉速由於潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應（yīng）選用（yòng）低黏度潤滑油製成的錐入（rù）度大的潤滑脂。反之，低速運轉的摩擦部位，則（zé）應選用錐入（rù）度小的潤滑脂。
ｄ．環境條件機械摩擦部位的工作環境與潤滑（huá）脂的應用關係也很密切。在潮濕的工作環境或與水接觸（chù）較多的場合，為防止水的衝洗和水分、水蒸氣混（hún）入脂中使潤滑脂乳化（huà）變質，應選用（yòng）抗水性強的（de）鈣基（jī）脂、鋰基脂、鋁基脂（zhī）等；但不能選（xuǎn）用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。
在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴（yán）重的（de）場合，應選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂或烴基脂等，烴基脂的化學安定性（xìng）比皂基脂好。在灰塵較大的場合，可采用濃（nóng）稠的（de）、含有（yǒu）石墨的潤滑脂。
③根據潤滑脂的使用條件來選用:
在集中潤滑係統中使用的潤滑（huá）脂，為便於輸送，應選用（yòng）錐入度較大、泵送性較好（hǎo）的潤滑脂。
為了降（jiàng）低（dī）消耗（hào）、延長脂的（de）使用壽命，一般（bān）要選用在使用和儲存過程中安定（dìng）性好、油皂不分層、黏溫（wēn）性能好、不腐蝕機（jī）械零件的潤滑脂。
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